
Пруток оцинкованный 30ХМ 12 мм
- Размер⌀12 мм
- Вес 1 м0,803 кг
- Длинапо согласованию
Расшифровка: 30 — углерод в сотых долях процента — по стандарту 0,26 - 0,33 %; Х — хром — 0,8 - 1,1 % по составу марки; М — молибден — 0,15 - 0,25 % по составу марки.
Марки близкого назначения — по ним чаще всего подбирают замену, если 30ХМ нет в наличии:
Замена не всегда равноценна: у аналогов совпадает назначение, но могут отличаться прокаливаемость, свариваемость и режимы термообработки. Для несущих конструкций замену согласуйте с проектировщиком.
| Класс | Сталь жаропрочная релаксационностойкая |
| Стандарт на марку | ГОСТ 4543-71 |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 , ГОСТ 2879-2006 , ГОСТ 10702-78 . Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 1051-73 , ГОСТ 10702-78 . Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77 . Полоса ГОСТ 103-2006 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70 , ГОСТ 1133-71 . Трубы ГОСТ 8731-74 , ГОСТ 8732-78 . |
| Использование в промышленности | поковки общего назначения, валы, роторы и диски паровых турбин, фланцы, крепежные детали с рабочей температурой до 450 град., сортовые заготовки |
| Плотность | 7 850 кг/м³ |
30ХМ — марка, которая относится к классу «сталь жаропрочная релаксационностойкая». Жаропрочные стали держат нагрузку при высоких температурах, когда обычная сталь уже «плывёт»: их применяют в котлах, печах и энергетическом оборудовании. Если 30ХМ не окажется в наличии, по свойствам её обычно заменяют на 35ХМ , 35ХРА — подбор замены всегда согласовывайте с проектировщиком.
Углерода 0,26 - 0,33 % — сталь среднеуглеродистая. Она заметно прочнее строительной и хорошо принимает закалку с отпуском, но за прочность приходится платить при сварке: свариваемость ограниченная: нужен подогрев до 100–300 °C, а после сварки — отпуск для снятия напряжений. Из легирующих элементов здесь работают несколько: хром (0,8 - 1,1) повышает прокаливаемость и износостойкость; молибден (0,15 - 0,25) держит прочность при нагреве и снижает отпускную хрупкость. Сера и фосфор ограничены жёстко — это признак чистого металла, пригодного для ответственных деталей.
Где применяется. Поковки общего назначения, валы, роторы и диски паровых турбин, фланцы, крепежные детали с рабочей температурой до 450 град., сортовые заготовки.
Как ведёт себя в работе. Температура ковки: начала 1260, конца 760-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.. Обработка резанием: после закалки и отпуска при HB 229-269 и
В каком виде поставляется. сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 , ГОСТ 2879-2006 , ГОСТ 10702-78 . Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 1051-73 , ГОСТ 10702-78 . Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77 . Полоса ГОСТ 103-2006 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70 , ГОСТ 1133-71 . Трубы ГОСТ 8731-74 , ГОСТ 8732-78 .
Импортные аналоги. При закупке импортного металла на 30ХМ обычно ориентируются так: США — 4130, Германия — 1.7220, Япония — SCCrM1, Франция — 25CD4, Англия — 25CrMo4 и другие. Полное соответствие всё равно проверяйте по сертификату плавки: у аналогов совпадает не вся химия, а только ключевые элементы.
Купить прокат из 30ХМ в Казахстане. TEMIR MURA — склады по всему Казахстану: отгружаем в день оплаты, режем в размер и доставляем на объект бесплатно. Скажите марку, размер и объём — посчитаем вес и цену за тонну и за хлыст, подберём аналог, если 30ХМ сейчас нет в наличии.
Оплата и отсрочка. Берите металл в долг: отгружаем без предоплаты, платите после поставки — по договору. Отсрочка до согласованного лимита, для постоянных клиентов и тендерных поставок условия расширяем. Это удобно, когда объект уже начат, а деньги приходят по этапам: металл можно забрать сейчас, а рассчитаться позже.
Как связаться. Телефон +7 (700) 111-77-30, WhatsApp +7 (700) 111-77-30 — быстрее всего прислать спецификацию или фото чертежа прямо в переписку. Почта для заявок и счетов: info@gknek.com. Работаем пн–пт 9:00–18:00.
| C | 0,26 - 0,33 |
| Si | 0,17 - 0,37 |
| Mn | 0,4 - 0,7 |
| Ni | до 0,3 |
| S | до 0,035 |
| P | до 0,035 |
| Cr | 0,8 - 1,1 |
| Mo | 0,15 - 0,25 |
| Cu | до 0,3 |
| Fe | ~97 |
Показаны легирующие элементы диапазоном по стандарту — длина полосы это и есть допуск, внутри которого может «гулять» плавка. Основа (железо или базовый металл) не показана. Примеси (S, P) ограничены сверху и в диаграмму не вынесены.
| Температура ковки | начала 1260, конца 760-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде. |
| Обрабатываемость резанием | после закалки и отпуска при HB 229-269 и |
| Флокеночувствительность | малочувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна. |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 229 МПа |
| США | 4130, G41300, G41350 |
| Германия | 1.7220, 24CrMo5, 25CrMo4, 26CrMo4, 34CrMo4, GS-25CrMo4, GS-26CrMo4, GS-34CrMo4 |
| Япония | SCCrM1, SCM2, SCM420, SCM430, SCM432 |
| Франция | 25CD4, 25CD4FF, 25CrMo4, 30CD4, 30CD4FF, 34CD4, 34CD4FF, 34CrMo4, 34CrMo4RR |
| Англия | 25CrMo4, 34CrMo4, 708A25 |
| Евросоюз | 25CrMo4, 34CrMo4, 34CrMo4KD |
| Италия | 25CrMo4, 25CrMo4KB, 30CrMo4, 34CrMo4, 35CrMo4 |
| Испания | 25CrMo4, AM25CrMo4, AM26CrMo4, F.222 |
| Китай | 30CrMo, ML30CrMo, ML30CrMoA |
| Швеция | 2225, 2233 |
| Болгария | 25ChML, 25CrMo4, 30ChM |
| Венгрия | 25CrMo4 |
| Польша | 25HM, 26HM, 30HM, L25HM |
| Румыния | 26MoCr11, 33MoCr11, T30CrMo3 |
| Чехия | 15130, 15131 |
| Финляндия | G-25CrMo4 |
| Австрия | BOHLERV330, BOHLERV340 |
| Австралия | 4130, 4130H |
| Юж.Корея | SCCrM1, SCM420, SCM420TK, SCM430 |
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м 2 ) | HB, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С, вода или масло | 15 | 735 | 930 | 11 12 | 45 55 | 78 | Сталь 30 ХМ Сталь 30 ХМА | |
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Закалка. Отпуск. | До 100 | 395 | 395 | 615 | 17 | 45 | 49 | 187-229 |
| 100-300 | 440 | 440 440 | 635 635 | 16 14 | 45 40 | 59 54 | 197-235 197-235 | ||
| До 100 | 490 | 490 | 655 | 16 | 45 | 59 | 212-248 |
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м 2 ) | HRC э |
| 40 60 80 100 120 | Ц Ц 1/2R 1/2R 1/3R | 650 630 660 610 620 | 820 800 790 780 750 | 17 17 17 18 19 | 71 69 67 64 63 | 147 157 137 147 137 | 27 27 25 25 |
| 40 60 80 100 120 | Ц Ц 1/2R 1/2R 1/3R | 790 740 760 700 690 | 930 870 890 830 840 | 13 16 14 17 18 | 61 64 64 65 63 | 118 127 108 137 118 | 30 31 30 27 25 |
| Температура отпуска, °С | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м 2 ) | HRC э |
| 200 300 400 500 | 1320 1330 1220 1080 | 1520 1450 1370 1130 | 12 11 12 16 | 50 51 55 60 | 69 49 69 127 | 49 45 42 36 |
| Температура испытаний, °С | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 10 (%) | ψ % | KCU (кДж / м 2 ) |
| 260 200 300 400 500 600 | 590 490 520 480 430 340 | 730 660 710 630 500 330 | 20 21 21 22 22 29 | 70 70 69 75 80 89 | 186 206 199 142 142 |
| 800 1000 1200 | 80 41 14 | 130 56 26 | 69 64 55 | 67 100 100 |
| σ -1 , МПА | n | Состояние стали и термообработка |
| 407 366 304 | 10 7 | σ 0,2 =710 МПа, σ в =820 МПа. Закалка 870 °С, вода. Отпуск 600 °С σ 0,2 =710 МПа, σ в =850 МПа, HB 260. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С σ 0,2 =530 МПа, σ в =730 МПа, HB 212. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С |
| Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 147 | 42 | 108 | Закалка 880 °С, масло. Отпуск 350 °С Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С |
| Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | Температура, °С | Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч | Температура, °С |
| 137 69 59 34 | 1/10000 1/100000 1/10000 1/100000 | 500 500 550 550 | 186 127 108 69 | 10000 100000 10000 100000 | 500 500 550 550 |
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | Закалка 880 °С |
| 49,5-54 | 48-53 | 46-52 | 43,5-51 | 37-48 | 33,5-44,5 | 30-39,5 | 28-37,5 | 26,5-35,5 | 24-34,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC э |
| T (Град) | E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.08 | 7820 | 270 | |||
| 100 | 2.07 | 12.3 | 41.9 | 7800 | 462 | |
| 200 | 2.04 | 12.6 | 40.7 | 7770 | 334 | |
| 300 | 1.97 | 12.9 | 39.6 | 7740 | 425 | |
| 400 | 1.88 | 13.9 | 38.4 | 7700 | 524 | |
| 500 | 1.75 | 14.4 | 7660 | 628 | ||
| 600 | 1.6 | 14.6 | 757 |
| σв | временное сопротивление разрыву (предел прочности), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| δ5 (δ4, δ10) | относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| KCU / KCV | ударная вязкость, Дж/см² |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| E | модуль упругости, МПа |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град) |
| ρ | плотность, кг/м³ |
| C | удельная теплоёмкость, Дж/(кг·град) |
Есть в наличии: 19 поз. — цены за тонну указаны с НДС, отгрузка со склада, доставка по Казахстану бесплатно.








Склады по всему Казахстану · отсрочка платежа без предоплаты. Посчитаем вес и цену, отгрузим с сертификатом плавки, подберём аналог, если этой марки нет в наличии.
Пн–Пт 9:00–18:00 · пришлите спецификацию или фото чертежа — вернёмся с расчётом